無紡布的分類主要依據其生產工藝，不同的工藝決定了產品的結構、性能和應用領域。以下是按主要生產工藝進行的分類：

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1. 紡粘法（Spunbond）

• 工藝原理：將聚合物（如PP、PET）熔融后，通過紡絲孔擠出形成連續長絲，經氣流牽伸鋪網，再通過熱軋或針刺加固成布。

• 產品特點：

  • 高強度、透氣性好。

  • 均勻性好，手感柔軟。

• 主要應用：醫療防護服、衛生用品表層、農業覆蓋布、包裝材料。

• 衍生工藝：

  • SS紡粘：單組分紡粘（純PP或PET）。

  • SMS復合：紡粘（S）+ 熔噴（M）+ 紡粘（S）多層復合，兼具強度與過濾性（如醫用口罩）。

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2. 熔噴法（Meltblown）

• 工藝原理：聚合物熔體經高速熱空氣吹散成超細纖維（直徑1-5微米），隨機堆積成網，通過自粘合或熱加固成型。

• 產品特點：

  • 纖維極細，孔隙小，過濾效率高。

  • 手感柔軟，但強度較低。

• 核心應用：口罩過濾層（如N95）、空氣/液體過濾材料、吸油棉。

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3. 水刺法（Spunlace / Hydroentanglement）

• 工藝原理：將纖維網（短纖或長絲）通過高壓水針穿刺，使纖維纏結加固成布。

• 產品特點：

  • 布面柔軟、蓬松，接近紡織品手感。

  • 無化學粘合劑，環保。

• 主要應用：濕巾、醫用敷料、美容面膜基布、高檔擦拭布。

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4. 針刺法（Needle Punching）

• 工藝原理：用帶倒刺的刺針反復穿刺纖維網，使纖維相互纏結加固。

• 產品特點：

  • 結構緊密、厚度大，耐磨性好。

  • 可制造三維結構（如毛氈）。

• 主要應用：地毯基布、過濾材料（如袋式除塵）、土工布、汽車內飾。

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5. 熱粘合法（Thermal Bonding）

• 工藝原理：

  • 熱軋法：纖維網通過加熱軋輥，局部熔融粘合（點狀或花紋粘合）。

  • 熱風法：熱空氣穿透纖維網，使低熔點纖維熔融粘合（整體蓬松）。

• 產品特點：

  • 熱軋產品輕薄、表面光滑；熱風產品蓬松、吸液性好。

• 主要應用：

  • 熱軋：衛生用品（衛生巾表層）、包裝材料。

  • 熱風：保暖填充物、嬰兒尿布吸收層。

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6. 化學粘合法（Chemical Bonding）

• 工藝原理：向纖維網噴灑粘合劑（如丙烯酸酯乳液），再經烘干固化粘合。

• 產品特點：

  • 成本低，但手感偏硬。

  • 可添加功能性助劑（如阻燃、抗靜電劑）。

• 主要應用：過濾材料、襯布、一次性工業用布。

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7. 濕法（Wet-Laid）

• 工藝原理：類似造紙工藝，將短纖維分散在水中形成漿料，經脫水、粘合、烘干成布。

• 產品特點：

  • 纖維排列隨機，厚度薄、均勻性好。

  • 可加入功能性纖維（如碳纖維）。

• 主要應用：電池隔膜、高端過濾材料、茶葉袋。

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8. 氣流成網法（Air-Laid）

• 工藝原理：短纖維經氣流分散后，在網簾上成網，通過膠粘或熱粘合加固。

• 產品特點：

  • 纖維分布蓬松，吸液性強。

  • 可混合超吸收纖維（SAP）。

• 主要應用：濕巾、衛生吸收芯層（尿布/衛生巾）、工業擦拭布。

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9. 靜電紡絲法（Electrospinning）

• 工藝原理：高壓靜電場使聚合物溶液/熔體形成納米級纖維（直徑<1微米），沉積成網。

• 產品特點：

  • 纖維極細，比表面積大，過濾精度極高。

• 主要應用：納米過濾膜、生物醫用材料（組織工程支架）、電池隔膜。

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復合工藝（Hybrid Processes）

實際生產中常組合多種工藝以優化性能：

• SMS：紡粘+熔噴+紡粘（口罩、防護服）。

• 水刺+紡粘：提升強度與柔軟性（高檔擦拭布）。

• 氣流成網+熱風：高吸液芯體（尿布）。

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工藝選擇對性能的影響

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總結：無紡布的分類核心在于成網和固結工藝的組合，不同工藝滿足從高強度工業用布到高過濾醫用材料等多元化需求。實際應用中，常通過多層復合（如SMS）或混合工藝實現性能優化。